Tehničke karakteristike emajla OS-51-03, pravila potrošnje i primjene

OS-51-03 je naziv organosilikatne kompozicije. Kategorija organosilikata uključuje emajl boje s poboljšanim antikorozivnim svojstvima. OS-51-03 se tradicionalno koristi za pokrivanje površina izloženih utjecaju zračenja ili temperature. Otporni su na izlaganje pari, čija temperatura prelazi +400 stupnjeva, otporna na mraz i biološke utjecaje.

Organosilikatni sastav OS-51-03 - tehničke karakteristike

Organosilikatni emajl 51-03 tehnička je boja posebnih svojstava. Organosilikatne kompozitne boje i lakove otkrili su 1960. godine znanstvenici s Instituta za kemiju i silikate. Namijenjeni su za bojanje u ekstremnim uvjetima.

S vremenom su se svojstva organosilikata poboljšala. Istraživači su omogućili stvaranje materijala kao što je OS-51-03 koji mogu izdržati visoke temperature i otporni su na zračenje i visoki tlak.

OS-51-03 je oznaka koja se službeno koristi. "OS" - znači pripadnost kategoriji organosilikata, 51-03 - broj kojim je boja registrirana u tehničkim katalozima.

Sastav i svojstva

Osnova organosilikatne cakline nije se mijenjala tijekom godina. Sastav uključuje:

• silikoni ili silikonski polimeri;
• hidrosilikoni namijenjeni strukturiranju materijala;
• oksidansi ili oksidi prijelaznih metala koji su odgovorni za postojanost premaza i njegovu otpornost na vanjske utjecaje.

Osnovna svojstva OS-51-03:

• ima otpornost na zračenje s pokazateljem većim od 1 MGy;
• ne reagira na paru s temperaturama do +400 stupnjeva;
• otporan na kemikalije;
• ne blijedi na suncu;
• pokazuje otpornost na biološke utjecaje;
• ima vodoodbojno svojstvo;
• ne puca pod utjecajem niskih temperatura zraka;
• Pruža izdržljiv, izdržljiv i fleksibilan premaz pod uvjetom da je površina pravilno pripremljena i nanesena.

Boja je viskozna suspenzija bez uključaka ili ugrušaka. U pravilu, pigment u boji ima mirnu i ujednačenu nijansu.

Opseg

Opseg primjene organosilikatnog sastava OS-51-03 je širok, koristi se:

• za bojanje cijevi položenih na otvorenom, u vodi ili u zemlji;
• za izradu završne obrade metalnih uličnih konstrukcija ili betonskih konstrukcija ugrađenih u zgrade (na primjer, bojanje požarnih stepenica, građevinskih konstrukcija, nosača mostova, dijelova hidrotehničkih konstrukcija, potpornih konstrukcija raznih zgrada);
• za bojanje automobila (na primjer, premazivanje poljoprivrednih vozila ili kamiona);
• za pokrivanje cjevovoda, čija temperatura zagrijavanja doseže +300 stupnjeva;
• kod pokrivanja razne opreme u kemijskim postrojenjima gdje je povećan utjecaj kiselina, lužina ili soli;
• koristi se u elektranama ili distribucijskim stanicama.

U svakom slučaju, caklina se nanosi na poseban način. Pri pokrivanju velikih površina koristi se samo beskontaktna boja pomoću posebnih uređaja.

Prednosti i nedostaci emajla

OS-51-03 boja se koristi u posebnim situacijama. Najbolja opcija je za korištenje u poduzećima, elektranama i opsežnim tehničkim objektima. Kod upotrebe emajla u manjem obimu potrebno je uzeti u obzir sve karakteristike materijala.

Prednosti	Zadane postavke
Visoka čvrstoća premaza	Ograničen raspon boja
Rad u različitim temperaturnim uvjetima	Tijekom rada morate se strogo pridržavati uputa
Otporan na sunce, temperaturu, paru, kemijske i biološke utjecaje	Nemoguće je prekršiti pravila pripreme površine
Stvara ravnomjeran, ravnomjeran sloj	Potrebno grundiranje
Moguće je birati između mat i polumat završnice

Pogledaj Također

Top 4 vrste boja za plastiku i kako ih pravilno nanositi, mogući problemi

Rad s organosilikatnom caklinom uključuje upotrebu posebnih alata. Za nanošenje boje bezzračnom metodom potreban je poseban pištolj unutar kojeg se mora stvoriti određeni tlak.

Na kojim temperaturama i vlažnosti se preporuča koristiti

OS-51-03 nanosi se na površine nakon posebne pripreme. Temperatura zraka tijekom rada može varirati od -30 do +35 stupnjeva.Treba imati na umu da se skup optimalnih svojstava premaza postiže nakon 72 sata, pri temperaturi zraka od +20 stupnjeva.

Vrijeme sušenja

Najčešće se antikorozivna caklina nanosi u 2 sloja. Prvi sloj suši u razdoblju od 120 do 60 minuta. Emajl postiže potpuno stvrdnjavanje za 72-74 sata od trenutka nanošenja završnog sloja.

Polimerizacija prvog sloja ovisi o temperaturi zraka, koja se regulira tijekom rada:

• na -20 stupnjeva - 120 minuta:
• na 0 stupnjeva - 90 minuta;
• na +20 stupnjeva - 60 minuta.

Važno! Strogo je zabranjeno nanošenje drugog sloja osim ako prvi nije potpuno očvrsnuo.

Trajnost premaza

Trajnost premaza karakterizira kontrola s uređajem U-2. Ovo je jedna od karakteristika koju određuje snaga udarca. Indikator otpornosti na udarce ostaje stabilan tijekom cijelog radnog vijeka, jednak je 30 centimetara. Električni otpor premaza karakterizira 10 kvadratnih stopa. po mm.

Paleta nijansi

Jedan od nedostataka organosilikatnog sastava smatra se lošim rasponom boja. OS-51-03 dostupan je u nekoliko vrsta:

• glatka i homogena mat;
• polu-mat;
• Zelena;
• svijetlo siva;
• siva;
• crno;
• smeđa.

Polumat finiš obično je siv i zelen.

Zahtjevi za OS-51-03

Silikatni sastav OS-51-03 proizvodi se u skladu s državnim tehničkim standardima. Nakon ispitivanja, boja mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• osigurati jednoliku i ujednačenu prevlaku bez vidljivih nedostataka;
• traženi indeks viskoznosti suspenzije je 20 s;
• indeks adhezije ne može biti manji od 1 boda;
• debljina jednog sloja je 100 mikrona (izračun se vrši na temelju osušenog sloja);
• raditi na temperaturama od -30 do +35 stupnjeva;
• parno starenje na temperaturama do +400 stupnjeva;
• otpornost na zračenje i kemijski napad.

Referenca! Ovisno o mjerama koje se poduzimaju tijekom pripreme i čišćenja površine, životni vijek lakiranih materijala je 10-15 godina.

Kalkulator potrošnje materijala po kvadratnom metru

Organosilikatni emajl se kupuje po stopi potrošnje po sloju:

• ukupna debljina osušene završne obrade trebala bi biti 150-220 mikrona;
• ako je osušeni premaz manji od 150 mikrona, tada su predvidljivi pogoršanje antikorozivnih svojstava, smanjenje vijeka trajanja i pojava površinskih nedostataka;
• ako je debljina osušenog premaza veća od 220 mikrona, tada je moguće smanjenje fizičkih parametara, premaz puca predvidljivo i smanjuje se otpornost na paru;
• Potrošnja kompozitnog materijala po sloju standardne debljine kreće se od 200 do 250 grama po kvadratnom metru.

U nekim slučajevima, kada je potrebno nanijeti više slojeva koji ne prelaze deklariranu debljinu završnog sloja, potrošnja se može povećati do 350 grama po kvadratnom metru.

S pneumatskim raspršivačem

Treba imati na umu da potrošnja kompozitnog materijala izravno ovisi o izboru vrste primjene. Pneumatsko prskanje je trošenje sredstava pomoću posebnog uređaja koji se naziva pištolj za prskanje. Pri radu s raspršivačem treba se pridržavati sljedećih preporuka:

• udaljenost između mlaznice za prskanje i površine ne smije biti veća od 200-400 milimetara;
• tlak zraka unutar raspršivača je između 1,5 i 2,5 grama po kvadratnom centimetru.

Referenca! Za rukovanje pneumatskim pištoljem za prskanje potrebne su posebne vještine.

Raspršivač bez zraka

Za prskanje bez zraka koriste se posebni uređaji unutar kojih se stvara radni tlak materijala. Tijekom rada poštuju se sljedeće preporuke:

• udaljenost između mlaznice uređaja i površine koja se boji ne smije biti manja od 300 milimetara;
• unutar mlaznice stvara se radni tlak od 80 do 150 bara;
• promjer mlaznice raspršivača bez zraka mjeri se u milimetrima, ne smije prelaziti vrijednosti od 0,33 do 0,017;
• prilikom bojanja potrebno je odabrati optimalni kut prskanja (20, 30 ili 40 stupnjeva).

Pogledaj Također

Stvorite voluminozne slike vlastitim rukama i kako slikati napuhanim kompozicijama

Najčešće se ova metoda koristi za bojanje velikih površina.

Ručna primjena

Za ručno nanošenje koristite četke ili valjke. Potrošnja boje se povećava tijekom rada.

Valjci se odabiru na temelju konfiguracije površine, prisutnosti izbočina ili dodatnih dijelova. Role se kupuju bez pliša, velura ili druge glatke tkanine. Bolje je odabrati četke od prirodnih vlakana. Kako bi se stvorio sloj odgovarajuće debljine, za ručno nanošenje potrebno je površinu premazati 2-3 puta.

Boja za pruge

Prugasti premaz je vrsta premaza korisna za stvaranje čvrstog sloja na zavarenim rubovima, rubovima završnih kapica i drugim teško dostupnim mjestima. Metoda nanošenja trake kombinira se s nanošenjem bez zraka i pneumatskim raspršivanjem.

Tehnologija primjene

Jedno od pravila pri radu s organosilikatnim sastavom je ispravna i kvalitetna priprema površine. Ako se tijekom skidanja naprave pogreške, to će utjecati na fizičke karakteristike stvorenog premaza.

Treniranje

Površina je pripremljena za bojanje u skladu sa standardima (prema GOST 9-402.80). Prvo se s površine uklanjaju tragovi prašine, prljavštine, ostaci starog premaza jedan po jedan. Ako se metalne konstrukcije obrađuju, onda rade odvojeno s tragovima hrđe. Za uklanjanje mrlja korozivnih svojstava koriste se posebni pretvarači. To su tvari kojima se tretira cijela površina.

Transduktori se nanose u tankom sloju i ostavljaju 30 minuta. Nakon toga, bijela pjena nastala kao rezultat reakcije čisti se krpom ili posebnim četkama.

Sljedeća faza pripreme je brisanje prašine. Ovo je za čišćenje površine od nataložene prašine; postupak se provodi pomoću industrijskih usisavača.

Primer

Za OS-51-03 emajl nije potreban temeljni premaz. Primjenjuje se u iznimnim slučajevima kada je površina složeni premaz neobičnih fizičkih svojstava.

Bojenje betonskih i metalnih površina

Betonske i metalne površine bojaju se posebnim alatima. Najčešće je to industrijska primjena, koja uključuje rad tehničkih stručnjaka. Prilikom bojenja slijede osnovne preporuke:

• prilikom prskanja pištolj za prskanje drži se na udaljenosti od 200 do 400 milimetara od površine;
• tijekom rada promatra se kut nagiba raspršivača, inače će se sloj pokazati neravnim, mogu se pojaviti neravne točke;
• metalne konstrukcije su obojene u tri sloja, ali pod uvjetom da debljina premaza ne prelazi 200 mikrona;
• betonske konstrukcije su obojene u dva sloja bez uzimanja u obzir temeljnog sloja;
• važan uvjet rada je usklađenost s vremenskim intervalima sušenja svakog sljedećeg sloja;
• u ovom slučaju, potrebno je poštivati ​​zahtjeve za polimerizaciju premaza, koji ovise o temperaturi zraka u prostoriji u kojoj se slika.

Pogledaj Također

Sastav i svojstva gumenih boja, rangiranje najboljih boja i kalkulator potrošnje

Ne zaboravite na pripremu radne otopine. Ovo je važan uvjet koji uključuje miješanje, razrjeđivanje i doradu do željene konzistencije.

Boja se miješa nakon otvaranja poklopca, sediment se potpuno ukloni i inzistira dok mjehurići zraka ne nestanu s površine.

OS-51-03 koristi se za hladno i toplo stvrdnjavanje. Kod metode hladnog stvrdnjavanja u boju se umiješa učvršćivač. Zatim se sastav, ako je potrebno, razrijedi toluenom. Viskoznost sastava treba biti najmanje 22 s.

Ksilen se koristi kao razrjeđivač za proces vruće polimerizacije; primjenjiv je na temperaturama od +10 do +35 stupnjeva.

Završno prekrivanje

Kao završni premaz za OS-51-03 koristi se poseban lak. Sastav materijala osigurava njegove fizičke karakteristike. Lak, kada se nanosi na organosilikatni emajl, povećava svojstva protiv korozije, doprinosi stvaranju otpornog premaza sa svojstvima protiv zračenja.

Lak je bezbojna tekućina srednjeg viskoziteta. Za nanošenje laka tradicionalno se koriste četke i valjci, kao i pištolji za prskanje. Lak daje polusjajni finiš, nanosi se u jednom sloju. Debljina takvog sloja ne prelazi 30-50 mikrona.Film se može nanositi samo pri temperaturi zraka od +5 do +30 stupnjeva, dok vlažnost zraka treba ostati unutar 80 posto.

Referenca! Završno vrijeme polimerizacije laka je 5 dana.

Savjeti majstora

Rad s organosilikatnim sastavima zahtijeva određene vještine i sposobnosti. Osim toga, morate se pridržavati sigurnosnih mjera:

• ruke i odjeća zaštićeni su rukavicama i kombinezonom od posebne tkanine;
• oči su zaštićene naočalama od staklene konstrukcije;
• dišni organi su uz pomoć respiratora zatvoreni za ulazak hlapljivih komponenti.

Preporuke stručnjaka:

• Kod bojanja betonskih konstrukcija posebna se pažnja posvećuje čišćenju. Mali urezi koji ostaju na hrapavoj površini betona mogu ometati proces stvrdnjavanja. Zapečaćeni su mastikom, ako je potrebno, prekriveni slojem posebne mješavine temeljnog premaza.
• Betonske konstrukcije koje su nedavno proizvedene ne smiju se bojati 30 dana od dana postavljanja. Ovo pravilo je zbog činjenice da učinak nakupljanja industrijske vlage postoji neko vrijeme unutar betona.
• Prilikom odmašćivanja metalnih konstrukcija neprihvatljivo je koristiti bijeli duh ili benzin. Bolje koristiti tehničke odmašćivače.
• Tijekom rada potrebno je pridržavati se vremenskih intervala predviđenih za sušenje svakog sljedećeg sloja.
• Ako u strukturi postoji zidani element koji se boji, morate pričekati 10 do 12 mjeseci prije nego što se građevinski materijal prirodno skupi.
• Emajl se može čuvati 12 mjeseci od datuma izdavanja. Nemojte odmrzavati ili zamrzavati spremnike s bojom, ova će tehnika predvidljivo utjecati na tehničke karakteristike materijala za boju.
• Nemojte držati otvorenu limenku boje dulje od tjedan dana. Istodobno, spremnik se ne postavlja u blizini uređaja za grijanje, ne izlaže se suncu i ne smrzava se vani na temperaturama ispod nule.

Ako se pridržavate pravila pri radu s OS-51-03, radni vijek će biti 10-15 godina. U slučaju kršenja točaka koje se odnose na pripremu i čišćenje površine, kao i skladištenje sastava, razdoblje rada bez gubitka kvalitete smanjuje se za jednu trećinu.