Vrste cinkovih boja i top-6 formulacija, tehnologija primjene
Cinkova boja (bogata cinkom) s visokim udjelom cinka (od 80% i više) na bazi smola i otapala koristi se za bojanje i zaštitu metalnih predmeta od korozije. Boje i lakovi koji sadrže cink stvaraju prekrasan srebrni premaz koji dugo ne mijenja svoj izgled i svojstva tijekom rada.
Opće informacije o bojama koje sadrže cink
Boje i lakovi koji sadrže visok postotak cinka (80-95% i više) pružaju metalnim predmetima dugotrajnu zaštitu od hrđe. Boje koje sadrže cink, ili točnije napunjene cinkom, koriste se za bojanje ili temeljno premazivanje metala. Na željeznu podlogu nanose se četkom, valjkom i pištoljem za prskanje. Bojanje metala bojama koje sadrže cink naziva se hladno cinčanje. Ova metoda je alternativa vrućem cinčanju.
Nakon nanošenja materijala za boju koji sadrže cink na podlogu, formira se film otporan na koroziju. Cink u boji sprječava vlagu da uništi željezo. Cinkov prah i smole stvaraju antikorozivnu barijeru na obojenoj površini.
Međutim, nakon nanošenja boje koja sadrži cink, u svježem premazu još uvijek postoje mikropore koje propuštaju vlagu do željeza (doprinoseći stvaranju hrđe). Međutim, čim dođe do reakcije oksidacije, stvaraju se cinkovi oksidi i cinkovi bikarbonati. Formira se film od cinka koji ispunjava najmanje pore i "liječi" nedostatke na površini metala. U drugoj elektrokemijskoj reakciji nastaje cink karbonat. Također je vodootporan film.
Premaz od cinka ima sposobnost samopopravljanja ako je tijekom rada narušen njegov integritet. Prodor vlage uzrokuje oksidativnu i elektrokemijsku reakciju. Kao rezultat, formiraju se novi film i nova antikorozivna barijera.
Sve boje koje sadrže cink (bogate cinkom) ne mogu se koristiti za hladno cinčanje. Preporučljivo je kupiti ne cinkove boje, već cink (fini prah 3-5 mikrona (88%) ili fini prah 12-15 mikrona (94%)) s dodatkom smola i otapala. Takve se formulacije često nazivaju cinkovim primerima. Drugi naziv za njih je tekući cink. Jednostavne boje na bazi cinka s niskim postotkom cinkovog praha ne pružaju dugotrajnu zaštitu od korozije.
aplikacije
Metoda hladnog cinčanja koristi se za bojanje:
- metalni predmeti koji se koriste na otvorenom;
- metalni mostovi, hidrotehničke konstrukcije, električni stupovi, cestovne barijere;
- radijatori, baterije;
- cijevi, proizvodi od valjanog metala, spremnici, spremnici;
- karoserije vozila, trupovi brodova;
- izgradnja metalnih konstrukcija;
- kapije, ograde, vrata, metalni elementi;
- obnoviti prethodno pocinčanu površinu;
- cijevi za vodu, plin i grijanje.
Sorte
Materijali za bojanje koji sadrže cink, osim cinka, sadrže smole: organske (epoksi, alkidne, klorirane gume, uretanske) ili anorganske (silikatne). Boje i lakovi za hladno cinčanje mogu biti jednokomponentni i dvokomponentni. Kompozicije, koje se sastoje od dva poluproizvoda, međusobno se kombiniraju i miješaju prije upotrebe.
Epoxy
Boje i lakovi na bazi epoksida smatraju se najtrajnijima. Spojevi punjeni cinkom koji sadrže najmanje 85 posto cinkovog praha koriste se za zaštitu od korozije objekata u naftnoj, plinskoj, energetskoj i vodenoj industriji.
alkidni
Najčešći materijali za boje koji sadrže cink. Dostupan kao sprej ili tekuća boja u limenkama. Koristi se za zaštitu metalnih elemenata i konstrukcija od hrđe.
uretan
Uretanski ili poliuretanski materijali za boje punjeni cinkom koriste se za zaštitu metalnih predmeta od hrđe. Može sadržavati do 96 posto cinka. Pogodno za hladno cinčanje.
Klorirana guma
Ovo je temeljni premaz za kloriranu gumu na bazi cinka. Stvara premaz otporan na vlagu, kiseline, naftne derivate.
Silikat
To su općenito dvokomponentni spojevi otporni na toplinu. Koriste se za zaštitu metalnih predmeta koji se zagrijavaju tijekom rada od hrđe.
Popularne formule
Proizvođači materijala za boje i lakove proizvode veliku količinu proizvoda koji sadrže cink u prahu. Premazi od cinka imaju dobra antikorozivna svojstva i dug životni vijek.
galvanol
To je sastav za hladno pocinčavanje metalnih predmeta, elemenata i konstrukcija koji sadrži 96 posto cinka. Koristi se kao samostalni antikorozivni premaz ili kao temeljni premaz. Oblici pakiranja: sprej limenke, tekuće boje i lakovi u sprej limenkama.
Cinotan
To je poliuretanski spoj koji sadrži cink (80% cinka), koji se koristi kao temeljni premaz za metal ili kao samostalni dekorativni premaz. Prodaje se u limenkama.
Tsinotherm
To je organosilikonska boja otporna na toplinu s visokim udjelom cinka. Originalno pakiranje - limenke.Koristi se za zaštitu od korozije metalnih elemenata i konstrukcija koje rade na visokim temperaturama.
Zinkor
To je temeljni premaz s 96 posto cinka. Koristi se za bojanje i zaštitu metalnih predmeta od korozije. Preporuča se za popravak pocinčanih površina.
Zinconol
Ovo je poliuretanska boja bogata cinkom (96% cinka) za zaštitu metalnih predmeta od korozije. Može se koristiti kao temeljni premaz i kao samostalni premaz. Štiti metalnu bazu od utjecaja vode, pare, kiselina, lužina, naftnih derivata.
CEEC
To je dvokomponentni sastav bogat cinkom (85% cinka) koji štiti metalne predmete od korozije. Koristi se kao temeljni premaz ili kao samostalni premaz.
Kako odabrati pravi sastav
Kada kupujete materijale za boje koji sadrže cink ili punjene cinkom, prije svega obratite pozornost na postotak cinka u sastavu (ne manje od 85%). Boja svih boja je ista - srebrno-siva s mat sjajem.
Preporučena potrošnja je oko 300 grama po kvadratnom metru. Boje koje sadrže cink moraju tvoriti antikorozivni premaz s dugim vijekom trajanja (najmanje 25 godina).
Tehnologija hladnog cinčanja
Koraci bojanja (sam):
- Priprema površine za bojanje (ukloniti stare premaze, ukloniti hrđu, brusiti za hrapavu površinu, odmastiti otapalom).
- Priprema sastava za bojanje (protresite limenku, razrijedite otapalom (za jednokomponentne boje u limenkama) ili pomiješajte dva poluproizvoda (za dvokomponentne boje s učvršćivačem)).
- Postupak nanošenja materijala za bojanje na savršeno čistu i suhu površinu (četkom s prirodnom dlakom, valjkom s kratkom dlakom, pištoljem za prskanje ili umakanjem).
- Boja se nanosi na metal u 2-3 sloja, temeljni premaz se nanosi 1-2 puta (s intervalom od 60-90 minuta da se svaki sloj osuši).
- Temperatura metalne površine koja se boji mora biti 3% iznad točke rosišta (suha, bez zaleđivanja).
- Nakon nanošenja završnog premaza, pocinčani premaz se mora sušiti najmanje 24 sata.