Svrhe i metode bojanja samoreznih vijaka, uobičajeni problemi i njihova rješenja
Izgled i životni vijek tehnoloških konstrukcija, krovišta ovisi o kvaliteti materijala za pričvršćivanje, posebno o hardveru. Bojanje pričvrsnih elemenata, uključujući samorezne vijke, učinkovit je način zaštite od korozije i očuvanja dekorativnih svojstava spojenih elemenata. Za bojanje se koriste posebne boje i oprema.
Opće informacije o bojanju samoreznih vijaka
Samorezni vijak - vrsta vijka, koji se sastoji od šiljatog drška s navojem i glave / kapice. Pri izvođenju radova koriste se pričvršćivači:
- s drvenim / metalnim konstrukcijama;
- ploče od gipsanih ploča;
- metalni profil.
Za upotrebu u proizvodnji:
- mjed;
- nehrđajući;
- ugljični čelik (pocinčani / nepocinčani).
Glava samoreznog vijka od ugljičnog čelika podvrgava se bojanju, za koje se koriste praškaste boje i posebna tehnologija.
Ciljevi i ciljevi bojanja
Sloj za bojanje štiti čelične glave vijaka od vlage, produžujući njihov vijek trajanja, što je posebno važno za krovne konstrukcije.Osim toga, bojanje čepova trgovina hardverom čini pričvršćivače na površini proizvoda nevidljivima, ako se podudaraju u boji.
Metode bojenja
Oprema s oslikanom kapom može se kupiti na građevinskim policama supermarketa ili, ako nije dostupna u asortimanu, oslikati sami.
Industrijska metoda bojanja
Prije bojanja, pričvrsni materijal prolazi preliminarnu obradu, koja uključuje:
- mehaničko čišćenje u strojevima za pjeskarenje;
- odmašćivanje tehničkim etanolom / bijelim alkoholom;
- ispiranje tekućom vodom;
- sušenje u komori za sušenje.
Samorezni vijci od pocinčanog čelika ne podvrgavaju se prethodnoj obradi. Matrice se koriste za bojanje materijala. Izvana, matrica je lim od metala dimenzija 50x50 ili 60x120 centimetara s rupama za pričvršćivanje samoreznih vijaka određenog promjera. Svaka 2-3 ciklusa bojanja, abrazivnim materijalima uklanjaju se tragovi praškaste boje s matrice.
Samorezni vijci se pričvršćuju na matricu i stavljaju u kabinu za bojanje. Metalna ploča je zajedno s hardverom uzemljena s negativnim potencijalom. Metalni pigment u prahu s pozitivnim nabojem upuhuje se u komoru. Čestice se elektrificiraju korištenjem visokonaponske elektrode ili trenjem o stijenke pištolja.
Pod utjecajem elektromagnetskog polja naelektrizirani pigment se taloži na glavama vijaka. Rasute čestice boje se ventilatorom otpuhuju iz komore i skupljaju u dodatnoj komori (ciklonu). Pripremljeni kalupi se prenose u komore za pečenje, zagrijane na temperaturu od 200 stupnjeva. Kapacitet komore je 50 do 70 matrica.
Komora se zagrijava pomoću grijaćeg elementa koji se nalazi u donjem dijelu. Potresanje strujanja zraka i izjednačavanje temperature vrši se pomoću ventilatora u gornjem dijelu komore.Vrijeme predgrijavanja ovisi o snazi pećnice i kreće se od 30 minuta do 2 sata.
Matrice se drže na temperaturi od 200 stupnjeva 5 minuta. Zatim se presele u rashladnu komoru, gdje se za 30 minuta ohlade na 70-30 stupnjeva. Matrice se uklanjaju iz komore, oslobađaju se od samoreznih vijaka. Materijal se ohladi na 18-20 stupnjeva i šalje na pakiranje.
Na trajanje procesa bojanja utječe broj matrica, ukupna površina pokrivenosti sastavom za bojanje. U pećnici možete istovremeno peći matrice s materijalom različitih boja, osim kontrastnih, na primjer, bijele i crne. Tijekom zagrijavanja, pigment se može oljuštiti i premjestiti na matrice sa samoreznim vijcima druge nijanse. Kao rezultat sinteriranja, premaz će biti interkaliran.
Metoda samoslikanja
Kapice za samorezne vijke mogu se sami obojiti ako okovi u željenoj nijansi nisu dostupni.
Ovo će zahtijevati:
- mali komad ekspandiranog polistirena ili pjene;
- odmašćivač;
- boja u spreju.
Polistiren/ekspandirana pjena djelovat će kao matrica iz dva razloga: lakoća omatanja pričvrsnih elemenata na bilo koju dubinu; otpornost na otapala. Rad treba obavljati u dobro prozračenom prostoru ili na otvorenom po mirnom vremenu.
Potreban broj materijala zalijepljen je u domaću matricu na minimalnoj udaljenosti jedan od drugog. Šeširi su tretirani bijelim špiritom.Aerosol se raspršuje s udaljenosti od 50-70 centimetara. Bliže prskanje može uzrokovati kapanje i topljenje gornjeg sloja stiropora / stiropora.
Bojanje se vrši u 2 koraka. Drugi sloj se nanosi nakon potpunog sušenja prvog. Spojni elementi se oslobađaju iz matrice koju ste sami izradili nakon 12 sati. Po izgledu i izvedbi malo se razlikuju od industrijskih dizajna. Spojnice se nakon ugradnje mogu premazati alkidnom ili akrilnom bojom ovisno o boji završne obrade.
Uobičajeni problemi s industrijskim bojanjem spojnih elemenata
Što je manji proizvod, to je ekonomski isplativije bojanje. Za slikanje na materijalu po jedinici površine potrebno je više sastava za bojanje. Dio boje strši iz prostorije, povećavajući njenu specifičnu potrošnju po jedinici proizvodnje.
Riješite problem male mete
Bez obzira na metodu korištenu za postavljanje kapa, dio boje će ići dalje od detalja. Što se više vijaka istovremeno boji, manja će biti specifična potrošnja.Upotreba metaliziranog pigmenta u umjetnom elektromagnetskom polju učinkovitija je od tekućih boja.
U ovom slučaju, gustoća ugradnje pričvrsnih elemenata ima graničnu vrijednost zbog potrebe bojanja na bočnim površinama. Korištenje jedinstvenih matrica za svaki promjer omogućuje postizanje optimalne potrošnje sredstava za bojenje.
Skupna obrada
Istovremena obrada nekoliko matrica tijekom nanošenja pigmenta, naknadna polimerizacija, hlađenje daje uštedu energije i troškova rada po dijelu, povećava učinkovitost korištenja opreme.
Za serijsku obradu, komore za bojenje, hlađenje i grijanje opremljene su posebnom opremom:
- okviri za slike;
- kuke;
- police.
Za zaštitu alata od boje, dijelovi koji su u kontaktu s matricom izrađeni su od vatrostalnog dielektrika. Metalni dijelovi su zaštićeni kapama, trakama, čepovima.
Pokretna traka
Najveća učinkovitost postiže se u velikim poduzećima, gdje su sve faze proizvodnje automatizirane. Tehnološke operacije izvode se na pokretnim linijama bez izravne ljudske intervencije.